Каковы конкретные шаги по устранению неисправностей в распределительном устройстве? 

Процедура устранения неисправностей в распределительном устройстве (РУ)

Обработка неисправностей распределительного устройства должна следовать принципу «Безопасность — в приоритете, быстрое отключение, точная диагностика, стандартизированные действия» и строго соблюдать процедуру: «отключение питания → проверка отсутствия напряжения → отключение неисправного участка → выявление причины → ремонт и восстановление → проверка под напряжением», чтобы избежать расширения неисправности или вторичных рисков.

Ниже приведены конкретные шаги и ключевые моменты:

I. Экстренное реагирование: Сначала контроль рисков, затем поиск причины

1. Немедленное отключение

   • При возникновении неисправности, сопровождающейся аномальным шумом, дымом, запахом гари или срабатыванием защитных устройств (например, автоматического выключателя), немедленно отключите автоматический выключатель неисправного шкафа дистанционно или вручную на месте, а затем разомкните разъединители с обеих сторон (запрещается размыкать разъединители под нагрузкой, так как это вызовет дугу и может привести к взрыву).

   • В случае с интеллектуальным РУ питание можно отключить дистанционно через систему мониторинга, чтобы минимизировать риск прямого контакта персонала.

2. Ограждение территории и защита

   • Установите предупреждающие знаки («Неисправность оборудования, не приближаться») вокруг неисправного шкафа, обозначив безопасную зону (для КРУ ≥ 1,5 м, для КНН ≥ 0,7 м).

   • Персонал, выполняющий работы, должен быть экипирован диэлектрическими перчатками (с классом напряжения ≥ рабочего напряжения оборудования), диэлектрическими ботами (испытательное напряжение ≥ 15 кВ), а также использовать указатели напряжения, переносные заземления, изолированный инструмент и т.д. Запрещается прикасаться к оборудованию голыми руками.

3. Первоначальная оценка степени тяжести неисправности

   • Крупная неисправность (дым, пожар, утечка SF₆, поражение персонала электрическим током): Немедленно активируйте план аварийного реагирования, вызовите аварийные службы, эвакуируйте посторонний персонал, обеспечьте безопасность людей в первую очередь.

   • Обычная неисправность (отказ автоматического выключателя отключиться/включиться, аномальные показания приборов, локальный перегрев): После принятия всех мер безопасности приступите к поэтапному выявлению причины.

II. Отключение питания и проверка отсутствия напряжения (Ключевой этап)

Строго соблюдайте процедуру «отключение питания → проверка отсутствия напряжения → наложение переносного заземления → вывешивание предупреждающих плакатов» во избежание поражения током из-за самопроизвольной подачи напряжения:

• Отключение питания: Выполняйте в последовательности: «Автоматический выключатель → Разъединитель нагрузки → Линейный разъединитель» (обратная последовательность может привести к возникновению дуги).

• Проверка отсутствия напряжения: Используйте указатель напряжения, соответствующий классу напряжения (например, для 10 кВ испытательное напряжение указателя должно быть ≥ 45 кВ). Проверьте отсутствие напряжения на входных и выходных клеммах неисправного шкафа (звуковой и световой сигнал указывают на наличие напряжения, отсутствие сигнала — на его отсутствие).

• Наложение переносного заземления: Сначала надежно закрепите заземляющий проводник на контуре заземления, затем подключите另一端 к токоведущим частям неисправного шкафа (заземление должно быть наложено на вход, выход и шины) для создания короткого замыкания на землю и защиты от самопроизвольной подачи напряжения.

• Вывешивание предупреждающих плакатов: Вывесите плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ» на органах управления, чтобы предотвратить ошибочное включение.

III. Отключение неисправного участка: Предотвращение воздействия на исправные зоны

• В случае выдвижного РУ, извлеките неисправное выдвижное элемент, установите изолирующие перегородки, чтобы отделить неисправную цепь от исправных.

• В случае стационарного РУ, используйте секционный выключатель для отделения неисправного шкафа от системы шин, обеспечив питание в исправных зонах (например, в кольцевой сети можно дистанционно переключить путь питания для «изоляции неисправности без воздействия на потребителей»).

• Если неисправность связана с элегазовым (SF₆) оборудованием, закройте газовый клапан и используйте регенерационную установку SF₆ для сбора вытекшего газа (запрещается прямой выброс в атмосферу, так как SF₆ является сильным парниковым газом, а его продукты разложения токсичны).

IV. Выявление причины: Постепенная локализация от простого к сложному

1. Внешний осмотр и визуальная проверка

   • Проверьте внутреннюю часть шкафа на наличие следов оплавления (контакты, шины, изоляционные элементы — почернение, оплавление), посторонних предметов (трупы грызунов, скопление пыли), ослабленных соединений (болты, клеммы).

   • Проверьте состояние приборов, индикаторов (например, отсутствие показаний вольтметра/амперметра, сигнальные лампы на защитных устройствах), запишите код ошибки (например, на реле защиты отображается «перегрузка по току», «замыкание на землю»).

2. Проверка с помощью приборов

   • Проверка изоляции: Используйте мегомметр на 2500 В для измерения сопротивления изоляции первичной цепи (для КРУ 10 кВ ≥ 500 МОм, для КРУ 35 кВ ≥ 1000 МОм). Низкое сопротивление может указывать на увлажнение изоляции, трещины в изоляторах или КЗ в кабеле.

   • Тепловизионный контроль: С помощью тепловизора проверьте контакты, места соединения шин (если был перегрев, могут остаться следы; позволяет определить, была ли неисправность вызвана плохим контактом).

   • Контроль частичных разрядов (ЧР): Интеллектуальные РУ с помощью встроенных датчиков считывают уровень ЧР (превышение 20 пКл может указывать на дефект изоляции). Для обычных РУ можно использовать акустический детектор ЧР.

   • Проверка элегаза (SF₆) (для элегазовых шкафов): Используйте течеискатель для обнаружения утечек, измеритель влажности для проверки влажности газа (должна быть ≤ 500 мкл/л), анализатор чистоты для проверки чистоты газа (должна быть ≥ 99,9%).

3. Поэлементная проверка

   • Первичная цепь: Особое внимание уделите автоматическому выключателю, разъединителям, шинам, кабельным наконечникам (короткое замыкание, перегрузка, плохой контакт).

   • Вторичная цепь: Проверьте источник оперативного тока, катушки включения/отключения, реле, клеммы (обрыв провода, ослабление контактов, перегорание катушек).

   • Механическая часть: Проверьте привод автоматического выключателя (заедание, усталость пружин, отсутствие смазки), блокировки дверей шкафа (отказ, приведший к ошибочным действиям).

V. Ремонт и восстановление: Действуйте по инструкции, избегая вторичных неисправностей

1. Замена и восстановление компонентов

   • Поврежденные компоненты должны быть заменены на детали той же модели и спецификации (например, автоматический выключатель, изоляторы, уплотнения). Запрещается использование деталей разных производителей или несоответствующих стандартам.

   • Эрозия контактов: Легкое окисление — зачистите мелкой наждачной бумагой и нанесите токопроводящую пасту. Износ более чем на 1/3 — необходима замена контактов.

   • Повреждение изоляционных деталей: Немедленно замените изоляторы, изоляционные перегородки (во избежание пробоя изоляции и КЗ).

   • Неисправность вторичной цепи: Подтяните ослабленные клеммы, замените перегоревшие катушки, реле, восстановите оборванные провода (проводка должна быть аккуратной, с четкой маркировкой).

   • Утечка элегаза (SF₆): После замены уплотнений добавьте качественный газ SF₆ (чистота ≥ 99,9%) и проверьте степень утечки (годовая утечка ≤ 0,5%).

2. Проверка перед восстановлением

   • Убедитесь, что все ремонтные работы завершены, в шкафу не осталось инструментов или посторонних предметов.

   • Снимите переносные заземления, изолирующие перегородки, проверьте герметичность шкафа (уплотнители целы, вводы кабелей загерметизированы огнестойким составом).

   • Вручную выполните несколько операций включения-отключения автоматического выключателя, чтобы убедиться в плавности хода и отсутствии заеданий, надежности переключения вспомогательных контактов.

VI. Проверка под напряжением: Поэтапное восстановление, подтверждение отсутствия аномалий

• Холостой пробный запуск: Сначала включите разъединители, затем автоматический выключатель. Работайте вхолостую в течение 2–4 часов, контролируя температуру шкафа (температура ≤ 60°C), уровень шума (≤ 65 дБ), показания приборов (нормальное напряжение). При отсутствии аномалий переходите к испытаниям под нагрузкой.

• Пробный запуск под нагрузкой: Сначала подайте 50% номинальной нагрузки на 24 часа, затем полную нагрузку. В течение этого периода контролируйте ток, напряжение, коэффициент мощности, проверяйте корректность работы защитных устройств (можно имитировать легкую неисправность для проверки надежности срабатывания).

• Документирование и архивирование: Подробно запишите время возникновения неисправности, причину, процесс устранения, данные испытаний. Обновите паспорт оборудования для последующего обслуживания и отслеживания.

Критические запреты (Запрещено нарушать!)

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать под напряжением: Не прикасайтесь к токоведущим частям неисправного шкафа до проверки отсутствия напряжения и наложения переносного заземления. Нарушение может привести к поражению электрическим током.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ размыкать разъединители под нагрузкой: Разъединители не имеют дугогасящих камер, операция под нагрузкой вызовет дугу и взрыв.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ прямой выброс элегаза (SF₆): SF₆ является сильным парниковым газом, а его продукты разложения токсичны. Необходима обработка с помощью специального оборудования.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ несанкционированное шунтирование блокировок: Блокировки являются средствами защиты, их шунтирование может привести к ошибочным действиям и возникновению неисправностей.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование нестандартных запчастей: Например, использование изоляторов низкого напряжения вместо высоковольтных может привести к пробою изоляции.

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ подача напряжения до полного устранения неисправности: Если первоначальная причина не найдена или ремонт выполнен не полностью, подача напряжения может вызвать вторичную неисправность и даже расширить зону аварии.

Резюме

Ключевой принцип устранения неисправностей распределительного устройства — «Сначала обеспечь безопасность, затем ищи причину, ремонтируй по инструкции». Ключевыми моментами являются строгое соблюдение процедуры отключения питания и проверки отсутствия напряжения, поиск неисправности от простого к сложному, использование соответствующих запчастей для ремонта, а также избегание нарушений правил эксплуатации. В повседневной работе необходимо вести учет оборудования и записи по техническому обслуживанию, накапливать опыт устранения неисправностей, повышать способность к оперативному реагированию, чтобы минимизировать влияние неисправностей на энергосистему.