Как провести полевую проверку герметичности конструкции кабельных муфт? 

Проверка герметичности конструкции кабельных муфт на месте в основном заключается в «визуальном осмотре + целевой проверке на герметичность + косвенном электротехническом подтверждении» и осуществляется поэтапно по принципу «пошаговая проверка в процессе монтажа + комплексное тестирование после монтажа», чтобы гарантировать отсутствие протечек и надежность прилегания. Конкретные методы следующие:

I. Пошаговая проверка в процессе монтажа (проверка в реальном времени для избежания переделок на поздних этапах)
Параллельно с монтажом герметизирующей конструкции проверяются ключевые узлы для своевременного выявления дефектов установки:

1. Проверка совместимости уплотнительных поверхностей и компонентов

   • Проверка чистоты: Протереть уплотнительные поверхности (внешнюю оболочку кабеля, уплотнительные канавки муфты) чистой белой тканью. На ткани не должно оставаться следов пыли, масляных пятен или влаги. В противном случае требуется повторная очистка.

   • Проверка соответствия размеров:

     • Компрессионное уплотнение (O-образное кольцо): После установки кольца в канавку оно не должно быть перекручено или выдавливаться. Степень сжатия должна составлять 20–30% от его первоначального диаметра (измеряется штангенциркулем, например, для кольца диаметром 10 мм толщина после сжатия должна быть 7–8 мм).

     • Готовая уплотнительная муфта: После надевания на кабель должна плотно прилегать к внешней оболочке, при нажатии рукой не должно быть люфта или зазоров, края не должны оттопыриваться.

     • Термоусадочное уплотнение: В процессе нагрева следить за равномерной усадкой термоусаживаемой трубки, отсутствием складок и пузырей, а также за плавлением и вытеканием термоплавкого клея (заполняющего зазоры).

2. Проверка соответствия операций нормам

   • Компрессионное уплотнение: Болты затягиваются симметрично с заданным моментом затяжки (например, для болта M12 – 35–40 Н·м), в 2–3 приема. Стыковочные поверхности фланцев должны быть параллельны (проверяется уровнем на отсутствие перекоса).

   • Клеевое/заливочное уплотнение: Герметик наносится равномерно, толщиной ≥5 мм, без пузырей и пропусков; заливочный компаунд должен полностью заполнять уплотнительную полость, без непокрытых участков.

   • Комбинированное уплотнение: Слои уплотнения должны соединяться без разрывов (например, термоусаживаемая трубка должна перекрывать O-образное кольцо снаружи, а герметик заполнять зазоры вокруг болтов).

II. Комплексная проверка после монтажа (ключевой этап, 100%-ное покрытие без пропусков)

1. Визуальный осмотр (обязательная базовая процедура)

   • Проверка общей конструкции: Уплотнительные элементы не должны иметь повреждений или деформаций (например, O-образные кольца – разрывов, термоусаживаемые трубки – прожигов, герметик – трещин). В местах соединений не должно быть зазоров или люфта.

   • Детальная проверка:

     • Компрессионное уплотнение: В местах фланцевых соединений не должно быть следов протечек, O-образные кольца не должны быть выдавлевы или смещены.

     • Клеевое/заливочное уплотнение: Поверхность герметика/компаунда после отверждения должна быть ровной, без подтеков или провалов, и прочно сцепляться с кабелем/муфтой (при легком натягивании рукой не отслаивается).

     • Термоусадочное уплотнение: Термоусаживаемая трубка должна полностью прилегать к контактным поверхностям, ее края не должны оттопыриваться, термоплавкий клей должен равномерно покрывать уплотняемые края.

2. Испытание на герметичность (ключевая проверка, выбирается в зависимости от условий эксплуатации)

   • (1) Водяной тест (обязателен для уличных/закопанных муфт)

     • Метод: Направить струю воды под высоким давлением (0.3 МПа) на уплотняемый участок с разных углов в течение 10 минут (имитация ливня), расстояние от сопла до уплотняемой поверхности – 30–50 см.

     • Критерий прохождения: После разборки муфты внутренняя часть (изоляция, проводник) должна быть сухой, без следов попадания воды или увлажнения.

   • (2) Тест на пневмоплотность (обязателен для газонаполненных муфт или муфт под водой)

     • Метод: Наполнить уплотнительную полость сухим воздухом или азотом, поднять давление до 0.1 МПа, перекрыть клапан и выдержать 24 часа; для подводных муфт – выдержать в течение 48 часов под давлением, в 1.5 раза превышающем давление на рабочей глубине.

     • Критерий прохождения: Падение давления ≤1% (контролируется манометром), утечки газа нет; для подводных муфт – отсутствие просачивания воды и деформации материала.

   • (3) Тест мыльным раствором (быстрый поиск микроскопических утечек)

     • Метод: Нанести мыльный раствор на уплотнительные поверхности (например, фланцевые стыки, зазоры у болтов, края термоусаживаемых трубок) и наблюдать в течение 5–10 минут.

     • Критерий прохождения: Пузыри не образуются (появление пузырей указывает на микроутечку, которую необходимо локализовать и устранить).

3. Косвенное электротехническое подтверждение (вспомогательное для подтверждения эффективности уплотнения)

   • Измерение сопротивления изоляции: С помощью мегаомметра на 2500 В измерить сопротивление изоляции муфты. Значение должно быть ≥1000 МОм и не показывать значительного снижения по сравнению с измерением до монтажа (разница ≤10%), что указывает на отсутствие увлажнения из-за нарушения герметичности.

   • Измерение частичных разрядов (ПР, обязательно для высоковольтных муфт ≥35 кВ): С помощью детектора ПР измерить уровень разрядов. Значение ПР должно быть ≤10 пКл, без аномальных сигналов разрядов (чтобы исключить возникновение ПР из-за попадания влаги при нарушении герметичности).

III. Документирование проверки и устранение несоответствий

1. Документирование и архивирование

   • Подробно записываются дата проверки, персонал, методы испытаний, ключевые данные (например, изменение давления, значение сопротивления изоляции), результат соответствия. Эти данные объединяются с журналом монтажа и архивируются для последующего отслеживания.

2. Устранение несоответствий

   • Незначительные дефекты (например, локальное неравномерное нанесение герметика, незначительные складки на термоусаживаемой трубке): Устранить на месте, затем провести повторную проверку до достижения соответствия.

   • Серьезные дефекты (например, повреждение O-образного кольца, протечка на уплотнительной поверхности, значительное падение сопротивления изоляции): Демонтировать, заменить уплотнительные элементы, выполнить повторный монтаж по стандарту и проверку. Запрещается ввод в эксплуатацию с такими дефектами.

Резюме
Ключевая логика проверки на месте заключается в «сначала визуальный осмотр, затем целевая проверка на герметичность и, наконец, электротехническое подтверждение». Посредством пошаговой проверки в процессе монтажа своевременно корректируются отклонения, а после монтажа с помощью водяного теста, теста на пневмоплотность и других методов напрямую проверяется эффективность уплотнения. В сочетании с измерениями сопротивления изоляции и ПР для косвенного подтверждения можно на 100% выявить дефекты монтажа уплотнения, обеспечивая надежную работу герметизирующей конструкции.